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广西荔浦罐头食品厂黄观劭(组图)

来源:制作整理 | 作者:大红花 | 阅读:次 | 更新时间:2021-03-18 11:07

糖浆罐头荔枝罐头的生产工艺和质量控制,广西荔浦罐头食品厂黄冠韶,由于影响糖浆罐头荔枝罐头质量的诸多因素,较为复杂,产品质量较难控制。 。在批量生产中,如果您不能抓住主要问题并解决问题,则可以去除不合格的纸浆和诸如腐烂,变色和浅色之类的大块杂质;将有黄尾果肉和褐色斑点果肉等。选择有缺陷的荔枝果肉并用不锈钢剪刀修剪。同时,根据果肉的大小,将果肉分为三个层次:大块,小块和碎块。选择纸浆时,必须清除并清洁烂掉的变色和变暗的纸浆。否则,在罐头食品灭菌后,纸浆容易发生严重的褐变,这对内容物的外观和质量极为不利。果汁在诸如去皮和融化果肉的操作中不可避免地会流出。装入果汁之前,必须彻底冲洗果汁,否则会导致成品混浊。

剥离后,还可以洗涤并除去纸浆中混合的小杂质。需要注意的是,纸浆的洗涤时间不宜过长,否则会造成荔枝果肉糖酸和风味物质的损失过多,影响产品质量,使歧义性恶化。荔枝罐头在水中的生产过程具有工艺流程短,生产速度快的特点。尽量避免在生产过程中半成品库存过多。在生产过程中减少荔枝果肉的褐变,以减少细菌污染和细菌繁殖。荔枝罐头的生产工艺l茎类原料的选择-茎秆的清洗-水果的边缘去除-莲子剥皮-水果的分割和修剪-聚酯的称重和罐头-'注意-洗涤-糖水-真空密封1-)3-滴糖-喂食器加精-过滤-消毒砖-擦拭鱼缸的贮藏操作要点和注意事项:所有荔枝原料都有茎。方便下一道工序的操作,清洗荔枝茎,同时根据产品质量标准或内部控制标准的要求确定罐装过程,杀菌过程中荔枝的脱水很小,因此我们不需要考虑它。

在罐装过程中,必须消除不合格的水果,例如机械伤害。荔枝在生长,采摘和运输过程中会受到各​​种污染。为了防止荔枝果实内部剥离,在剥离过程中不会严重污染荔枝果实。剥皮时要注意轻轻敲打果肉,以免损坏果肉。它会引起质量问题,例如糖浆罐头糖浆和不良的荔枝形状。糖水是糖浆罐头荔枝罐头生产中的关键过程。操作要求:将填充水加热至沸腾,并保持沸腾约一分钟。关闭蒸汽后,在搅拌下加入白色沙子之前,请先用清水除去荔枝果实表面的灰尘。洗净杂质。在去除核和去皮的过程中,使用特殊的不锈钢工具去除糖。当糖完全溶解后,用糖度计检查糖浆中的糖含量。如果糖含量低,则添加适量的白糖以将糖含量调节至所需浓度;如果含糖量太高,应避免含糖量偏差超过0。,含糖量高且误差在0.5以内。荔枝有芯,果肉击中果皮。

旧工艺的半成品的质量对成品的质量和原材料的使用有很大的影响。要求去核和去皮后的果肉完整且不易碎。如果果肉的表面或核室的内壁受到严重破坏,则汁液将充满大量水,以将糖含量调节至所需浓度。调节糖含量后,再次用蒸汽将糖水加热至沸腾,并保持沸腾量。原料利用率降低。剥去芯和剥皮后,果肉的颜色是正常的,并且没有不良的现象,例如暗淡的颜色和果肉的变色。芯和去皮果肉的积压应该很短,并且不应超过1分钟左右。糖浆准备好后白糖荔枝罐头,必须在3分钟内用完。仅当需要摇动糖水时才应添加柠檬酸等添加剂,并且必须将柠檬酸等添加剂与少量热水混合以形成溶液,然后将其缓慢添加至糖水不中断搅拌一个小时。对果肉进行选择和分级,进行修整,然后将切碎的果肉进行混合,使其迅速分散并均匀分布。

如果过早添加柠檬酸和其他必要的添加剂,或者添加方法不当,将导致或加速不利的化学反应,如糖转化和焦糖化。这些500毫升含糖荔枝罐的玻璃罐的真空度控制在约400mmHg。密封真空的选择和密封过程中储罐中内容物的温度与密封机有关,通常控制在50°C的0 mmHg。 0“'0 -6反应产物对产物的质量有不利影响,例如导致内容物褐变和不正确的味道等。将添加剂添加到精制水中并充分搅拌,然后将其送入过滤后立即进入罐车间,注入糖水,糖浆温度高于8℃。0c加入新疆添加剂后的糖浆必须在10分钟内用完灭菌:灭菌温度和灭菌时间对罐装的变色有很大影响荔枝,其灭菌时间误差可能为两到三分钟,导致荔枝罐头发红或褐变,因此必须严格控制灭菌温度和时间。